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发酵液澄清 提纯脱盐浓缩工艺流程膜分离技术应用

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中药提取液浓缩除杂 膜分离技术应用
酒石酸浓缩膜分离技术应用
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酒石酸浓缩膜分离技术应用

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发酵液澄清 提纯脱盐浓缩工艺流程膜分离技术应用

发酵液澄清 提纯脱盐浓缩工艺流程,膜分离设备,膜分离技术

一、      发酵液情况

某企业发酵液调酸液,PH 约3.5-4.0,产品含量约为8-12g/L。要进行澄清、提纯、脱盐、浓缩

 

二、工艺原理

 发酵液经过陶瓷膜处理后,去除大分子悬浮物,得到澄清的透析液,以保证后续超滤系统的进料澄清度要求。陶瓷膜透析液进入超滤系统后,进行脱色,去除小分子蛋白,起到提高产品纯度的效果。超滤透析液先进入装有阳离子交换树脂的系统,经过交换后得到的中间料液再进入装有阴离子交换树脂的系统,最终达到脱盐纯化的效果,交换饱和的树脂经过再生后,重新进入交换区对料液进行脱盐。连续离交得到的产品进入反渗透系统,进行产品的浓缩,减少后续三效蒸发的能耗和成本。
发酵液澄清 提纯脱盐浓缩工艺流程a.jpg

其中,经过连续离子交换系统进行脱盐纯化的数据如下|

基础数据

进料  18m³/

进料电导率 5ms/cm

进料 ph4  5

技术指标

阳树脂用量 28m3

阴树脂用量 28m3

酸用量 0.58m3/时(浓盐酸)

碱用量 0.44 m3/时(浓碱)

系统水耗 26 m3/时(含配酸碱用水)

产品收率 98。5%

产品电导率 100us/cm

 

三、运行成本

陶瓷膜系统:

处理量:160/

工作时间:16小时/ 330/

直接运行成本:166万元/

单位处理成本:31.4/

 

超滤膜系统:

处理量:360/

工作时间:16小时/ ,330/

直接运行成本:107.2万元/

单位处理成本:9/

 

反渗透膜系统:

处理量:560/

工作时间:18小时/ ,330/

直接运行成本:36万元/

单位处理成本:1.95/

 

连续离交系统:

设备年运行总费用 1030 万元

年处理量 132000 /

单位处理成本 78.42 /

处理量电费单耗 33.2 /

处理量纯水单耗 4.32 /

处理量盐酸单耗 16.1 /

处理量碱单耗 24.4 /

处理量树脂单耗 0.4 /

 

上一方案:酒石酸浓缩膜分离技术应用
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典型应用

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